在CNC数控车床加工过程中，如果不小心按下了复位键，导致加工中断，而希望从停止的位置继续加工，需要遵循一定的操作步骤，以确保加工的安全性和准确性。
首先，需要明确的是，数控车床不能随便在哪一行循环启动，因为工件在机床位置的坐标值是存储在T指令下面的。如果对刀后没有给机床坐标值，机床就无法确定工件的具体位置，从而无法进行加工。因此，在按下复位键后，不能直接随意选择一行程序进行循环启动，否则可能会导致撞刀等严重后果。
接下来，是具体的操作步骤：
1.检查并保存断点：如果车床具有保存断点的功能，应首先保存当前加工的断点信息。这样，即使加工中断，也可以在后续加工中从这个断点继续。但需要注意的是，并非所有车床都具备此功能。
2.手动定位到断点：如果车床没有保存断点的功能，或者保存功能失效，那么需要手动将车床定位到加工中断的位置。这通常需要使用手轮模式，缓慢地移动车床的各个轴，直到刀具和工件回到中断加工时的相对位置。
3.添加T指令：在定位到断点后，需要在该位置前面添加一行T指令（刀具选择指令）。这是为了确保车床能够正确地识别当前使用的刀具，并据此建立工件坐标系。添加T指令后，需要打开主轴，并手动摇动车床，使刀具移动到T指令指定的起始位置。
4.循环启动：在确保车床已经正确定位到断点，并且已经添加了必要的T指令后，可以开始循环启动加工。此时，应谨慎地操作车床，观察刀具和工件的移动情况，确保加工过程顺利进行。
此外，在加工过程中，还需要注意以下几点：
在按下复位键后，车床的某些设置（如主轴转速、进给速度等）可能会恢复到初始状态。因此，在继续加工之前，需要检查并重新设置这些参数，以确保它们与加工程序中的要求一致。
如果在加工过程中更换了刀具或夹具，需要重新对刀并更新刀具补偿参数。否则，可能会导致加工误差或撞刀等安全问题。
在继续加工之前，应仔细检查加工程序，确保没有错误或遗漏。同时，也需要检查工件和刀具的状态，确保它们没有受到损坏或磨损。
综上所述，当CNC数控车床加工到一半后按下复位键时，想要接着加工需要遵循一系列的操作步骤和注意事项。只有确保车床已经正确定位到断点，并且已经设置了正确的参数和指令后，才能安全地继续加工。 http://www.zsshuanghong.com/