以下是关于CNC数控车床伺服进给系统常见问题及修复方法的专注总结，结合您此前对CNC设备维护的关注（如润滑、对刀仪等），系统分析如下：
一、伺服进给系统典型故障分类
1.机械传动问题
症状：定位偏差、反向间隙过大（与您提到的对刀仪精度相关）。
修复方法：
检查滚珠丝杠/导轨磨损，更换或预紧调整。
重新校准联轴器同轴度（参考您了解的机械结构原理）。
2.电气系统故障
症状：电机过热、驱动器报警（如过载代码ALM-401）。
修复步骤：
测量电机绝缘电阻（需＞1MΩ）。
检测编码器信号线是否受干扰（屏蔽层接地检查）。
3.参数/软件异常
症状：位置漂移、速度波动。
解决方案：
恢复伺服驱动器出厂参数，重新设置电子齿轮比。
更新数控系统PLC程序（类似您此前维护的系统升级需求）。
二、系统性诊断流程
1.初步排查
观察报警代码（如FANUC系统SV0436）。
手动模式下测试各轴移动阻力（结合您对润滑状态的关注）。
2.分层检测
机械层：检查丝杠螺母预紧力（扭矩扳手校准）。
电气层：示波器检测编码器反馈波形是否完整。
3.验证修复
运行G01/G02指令测试重复定位精度（±0.005mm内为合格）。
三、预防性维护建议
每月清洁编码器散热孔（避免灰尘堆积导致过热）。
每季度润滑丝杠轴承（参考您9月9日询问的润滑标准）。
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