cnc数控车床在进行螺纹车削过程中，常常会出现精度问题。究其原因，螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度。特别是螺纹的修复车削中需二次装夹二次对刀，制约了cnc数控车床加工螺纹的加工效率。
cnc数控车床加工螺纹的技巧，数控人必备！ 在cnc数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种规范螺纹，不管车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间有必要坚持严厉的运动联系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的间隔。以下经过对一般螺纹的剖析，加强对一般螺纹的了解，以便更好的加工一般螺纹。
一般螺纹的尺度剖析cnc数控车床对一般螺纹的加工需求一系列尺度，一般螺纹加工所需的尺度核算剖析首要包含以下两个方面：螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5.
螺纹加工进刀量螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀终究进刀方位。螺纹小径为：大径-2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行挑选一般螺纹刀具的装刀与对刀车刀装置得过高或过低过高，则吃刀到必定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，乃至把工件顶弯，构成啃刀现象；过低，则切屑不易排出。
车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母空隙过大，致使吃刀深度不断主动趋向加深，然后把工件抬起，呈现啃刀。此刻，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表明被加工工件直径）。
工件装夹不牢工件自身的刚性不能接受车削时的切削力，因而发生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），构成切削深度突增，呈现啃刀，此刻应把工件装夹结实，可运用尾座等，以添加工件刚性。
一般螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪主动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严厉的约束，能够依据编程加工要求而定。 http://www.zsshuanghong.com/