在cnc数控车床操作中，车刀的刃磨是至关重要的环节。熟练的车工往往能凭借一系列口诀和操作技巧，迅速掌握刃磨的要领，提高刃磨效率和刀具使用寿命。以下将详细介绍cnc数控车床车刀刃磨的操作口诀及其相关解释。

车刀刃磨操作口诀

1.常用车刀种类和材料，砂轮的选用

（1）常用车刀五大类，切削用途各不同。

（2）车刀刃形分三种，直线曲线加复合。

（3）车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，硬质合金碳化硅。

（4）根据材料选砂轮，砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用。

（5）粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

这些口诀帮助初学者快速了解车刀的基本分类、刃形以及砂轮的选择原则。

2.车刀刃磨操作技巧与注意事项

（1）刃磨开机先检查，设备安全蕞重要。

（2）砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧。

（3）两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动。

（4）车刀高低须控制，砂轮水平中心处。

（5）刀压砂轮力适中，反力太大易打滑。

（6）手持车刀均匀移，温高烫手则暂离。

（7）刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起。

（8）高速钢刀可水冷，防止退火保硬度。

（9）硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂。

（10）先停磨削后停机，人离机房断电源。

这些口诀详细描述了刃磨时的安全注意事项、操作技巧和磨削参数的调节原则。

3. 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤

（1）粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏。

（2）刀头上翘38度，形成后角摩擦减。

（3）接着磨削副后面，蕞后刃磨前刀面。

（4）前角前面同磨出，先粗后精顺序清。

（5）精磨首先磨前面，再磨主后副后面。

（6）修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点，右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成。

这些口诀详细指导了不同角度的车刀刃磨步骤，帮助操作者准确控制刃磨角度和形状。

刃磨实例与技巧

以90°钢件粗车刀（YT15）为例，刃磨的一般顺序、方法和注意事项如下：

采用氧化铝砂轮先磨去车刀前、后的焊接渣，并将车刀底面磨平。

在车刀主、副后刀面的下部分别磨出一个比后角大2°~3°的后隙角，以减少后刀面的刃磨面积和摩擦。

使用绿色碳化硅砂轮粗磨车刀的主、副后角，并控制角度在6°~8°之间。

刃磨断屑槽时，应先修整砂轮，使起始位置与刀尖、主切削刃保持一定距离，分粗磨、精磨两道工序进行。

磨出负倒棱以提高主切削刃的强度和散热条件，负倒棱的倾斜角度一般为-5°~-10°。

精磨后角和副后角时，保持砂轮平稳旋转，使刀刃受热均匀，避免产生裂纹。

注意事项

在刃磨过程中，操作者应站在砂轮侧面，避免正对砂轮以防受伤。

砂轮的选择和修整必须根据车刀材料而定，以达到蕞佳刃磨效果。

刃磨时应尽量避免压力过大，防止刀片因突然收缩而破裂。

刃磨高速钢车刀时，需随时用水冷却以避免刀刃退火；而硬质合金车刀则不宜水淬，以防骤冷导致刀具开裂。

通过以上口诀和实例的介绍，相信初学者能够更快地掌握cnc数控车床车刀的刃磨技巧，提高加工效率和产品质量。             http://www.zsshuanghong.com/