广东数控车床的效能是我们对刀具的安装设计首要考虑的问题。在刀具安装时的Z基本的准则是：尽量来统一工艺并且设置的步骤所要编程的基准; 在装夹中次数Z大可能性的少， 在所有加工的表面时争取能一次装夹来完成;从而来充分发挥广东数控车床的效能，达到避免占机人工调整的目的。在广东数控车床的加工时还需注意，当加工的零件数量不是很多时，在数控加工中对夹具提出了基本要求：一是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定；另外也要机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。从而来节约生产费用和节省一些生产准备时间。
广东数控车床因为价格比较高并且其性能很好，由于广东数控车床的特性，相适应的工序内容也复杂，因此它能够完成复杂的工作任务。广东数控车床编程上改进工步的问题是提效率的因素，因此考虑好数控加工工序中主要内容中的路线、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程说明等。
很多广东数控车床厂家在机床主轴数控车削工艺进行了改进试验，发现车削工艺优化以后，通过对100件成品零件进行了表面粗糙度和尺寸精度进行了各项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之内，而且产品质量都非常的好；而且其对跳动公差和同轴度公差的检测中，得到了分别控制在了0.01m m和φ0.005m m的合格范围内，为后续的工序达到要求，端面及外圆的粗糙都分别达到了图纸要求；长度尺寸控制在公差范围内，企业的要求能够满足，生产效率也得到了大大的提高。
也就是说在使用广东数控车床进行机床主轴加工的实践过程中，要根据生产实际需要来合理安排数控机床的使用，尤其是不可以随便胡乱使用数控机床，在实际生产中，为了使企业的数控机床的特性得到Z大极限的发挥，从而使企业的投资成本得到Z大的回报。 http://www.zsshuanghong.com/