在数控车床的轨迹加工中，经常会遇到一些轨迹误差的故障。而分析问题时，往往将检查局限在车床的硬件方面，忽视了车床的运行方式和相关参数设定。论文通过分析数控车床轨迹控制的基本原理及参数设置，介绍了一个新的思路来解决相关的问题，改进加工方法。
我们知道，每一种运动都有属于它的轨迹，对于数控车床来说也一样，它有着自己的轨迹，下面为大家介绍其运动轨迹有哪些？
1、直线控制数控系统
不仅要控制点与点的位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。
2、轮廓控制数控系统
这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。
3、点位控制数控系统
控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的坐标位置，而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。
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